Der Zweck der Spülung besteht darin, die Ansammlung von Verunreinigungen zu verhindern, die Bildung von Lufteinschlüssen zu verhindern und die Schmierung aufrechtzuerhalten und zu verbessern. Bei niedriger Spülflüssigkeitstemperatur wirkt es zudem kühlend. Die wichtigsten Spülmethoden sind wie folgt:
(I) Interne Spülung
1. Vorwärtsspülung
1) Merkmale: Nutzt die abgedichtete Flüssigkeit des Hauptmotors, die über eine Rohrleitung vom Pumpenauslass in die Dichtungskammer eingeleitet wird.
2) Anwendung: Zur Reinigung von Flüssigkeiten. P1 ist etwas größer als P in. Bei hohen Temperaturen oder Verunreinigungen kann in der Rohrleitung ein Kühler, Filter usw. eingebaut werden.
2. Rückspülung
1) Merkmale: Nutzt die abgedichtete Flüssigkeit des Hauptmotors, die vom Pumpenauslass in die Dichtungskammer eingeleitet wird. Nach dem Spülen fließt es über eine Rohrleitung zurück zum Pumpeneinlass.
2) Anwendung: Zur Reinigung von Flüssigkeiten. P in < p1 < p out. Bei hohen Temperaturen oder Verunreinigungen kann in der Rohrleitung ein Kühler, Filter etc. eingebaut werden.
3. Vollständige Spülung
1) Merkmale: Das abgedichtete Medium vom Hauptmotor wird über eine Rohrleitung vom Pumpenauslass in die Dichtungskammer eingeleitet. Nach dem Spülen fließt es durch die Rohrleitung zurück zum Pumpeneinlass.
(II) Externe Spülung
Merkmale: Eine saubere Flüssigkeit, die mit dem abgedichteten Medium kompatibel ist, wird zum Spülen von einem externen System in die Dichtungskammer eingeleitet.
Anwendung: Der Druck der externen Spülflüssigkeit sollte 0,05-0,1 MPa höher sein als der des abgedichteten Mediums. Es eignet sich für Anwendungen mit Hochtemperaturmedien oder Feststoffpartikeln. Die Durchflussrate der Spülflüssigkeit muss die Wärmeabfuhr gewährleisten, die Spülanforderungen erfüllen und eine Erosion der Dichtungen verhindern. Um dies zu erreichen, müssen der Dichtungskammerdruck und die Spüldurchflussrate kontrolliert werden. Im Allgemeinen sollte die Fließgeschwindigkeit einer sauberen Spülflüssigkeit weniger als 5 m/s betragen;
Partikelhaltige Schlämme sollten weniger als 3 m/s betragen. Um die oben genannten Durchflussraten zu erreichen, sollte der Druckunterschied zwischen der Spülflüssigkeit und der Dichtungskammer weniger als 0,5 MPa, typischerweise 0,05-0,1 MPa, betragen. Für doppelseitige Gleitringdichtungen ist ein Druck von 0,1–0,2 MPa akzeptabel. Die Öffnungen für den Eintritt und Austritt der Spülflüssigkeit in die Dichtungskammer sollten sich in der Nähe der Dichtungsstirnfläche und in der Nähe des beweglichen Rings befinden. Tangentiale Einleitung oder Mehrpunktspülung können verwendet werden, um die Erosion des Graphitrings, thermische Verformung aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung sowie die Ansammlung von Verunreinigungen und Verkokung zu verhindern. Als Spülflüssigkeit kann bei Bedarf heißes Wasser oder Dampf verwendet werden.
